三通管件加工（gōng）方法主要有以下（xià）幾種（zhǒng）:
(1) 鍛造（zào）法，即用鍛壓（yā）機對管子的端部或片麵舉行衝孔和拉（lā）伸，以減小外徑。常用的鍛壓（yā）機有回轉式、連杆式、滾輪（lún）式;
(2) 衝壓法，即在衝頭上用錐形芯將管端擴大到所需的（de）尺寸和樣式（shì）;
(3) 輥壓法（fǎ），即將型芯放入管內，用輥壓外圍（wéi），加工圓邊;
(4) 滾（gǔn）壓法（fǎ），普通（tōng）不消芯軸，適用於厚壁管的內圓邊。
(5)脹形的技巧要緊有兩種，一種（zhǒng）是將橡（xiàng）膠放入管內，用衝（chōng）頭壓縮，使管脹形，另一種是液（yè）壓脹形，管的中間充入液體，通過液體壓力使管脹成所需樣式。
另外還有（yǒu）一種加工技巧，用一個模（mó）具生產三通管（guǎn）件。該模具包含上（shàng）模和下模，下模設有加工腔，上模設有與（yǔ）加工腔樣式（shì）相（xiàng）般配（pèi）的加工塊，其特性在於，加工（gōng）腔程度（dù）放置成（chéng）“T”形，加工（gōng）腔（qiāng）的橫截（jié）麵除“T”形訂交外為半（bàn）圓形， 橫截麵的開口（kǒu）位於下模（mó）的上表麵，轉變了三通管件的加（jiā）工方式，一個接一個地加工兩個半圓形三通管件。 而後將兩根管子的開口（kǒu）焊接起來，增加了兩根管子之間的接觸麵，低落了焊接難度。並且半圓形（xíng）三通管件易於放置在大地上，不會擺動，進一步增加了加工穩定性，以免了古（gǔ）代管件（jiàn）翻開時的轉動環境。
