無論是大型金屬容器，還是長達數（shù）百公裏的（de）流體輸送管道，都是通過焊接（jiē）的方法連接起來的。通過焊接（jiē）的方（fāng）法，可以得（dé）到機械性能優良的焊接接頭（tóu）。但是，在焊（hàn）接的（de）過程中（zhōng），由於人為的（de）因素及其他（tā）自然（rán）因素的影響（xiǎng），在焊縫形成過程中不可避免地存在著各（gè）種缺陷（xiàn）。焊縫上發生的泄漏現象，相（xiàng）當大一部分是由焊接過程中所遺（yí）留（liú）下來的焊（hàn）接缺陷所引起的。
最常用的焊接方法（fǎ）是電焊和氣焊。兩者常見（jiàn）的焊縫缺陷簡介（jiè）見如下所述。
1．電焊焊縫缺陷
電焊是通（tōng）過電能所產生的高溫電弧而得到整體金屬接頭（tóu）的過程。電焊焊縫常見的缺（quē）陷主要有（yǒu）以下幾種。
(1）未焊透焊件的間隙或邊緣未熔化，留下的間隙叫未焊透，如圖6-6所示。由於存在著未焊（hàn）透，壓力（lì）介質會（huì）沿著層間的（de）微小間隙出現滲漏現象，嚴重時也會發（fā）生噴射狀泄（xiè）漏。
(2）夾渣在焊縫中存在的非（fēi）金屬物質稱為夾渣，如圖6-7所示。夾渣主要是由於操作技術不良，使（shǐ）熔池中的熔渣未浮出而存在於焊縫之（zhī）中，夾渣也可能來自母材的髒物。
夾渣有的（de）能（néng）夠看到（dào），稱為外缺陷；有的存在於焊縫深處，肉眼無法看到，通過無損探傷可（kě）以看到，稱為內缺陷。無論內（nèi）缺陷還是外（wài）缺陷，對焊縫（féng）的危（wēi）害都是很大的，它們的存在（zài）降低了（le）焊縫（féng）的機械性能。而某些（xiē）具有針狀的顯微夾雜物（wù），其夾渣的尖角將會引起應力集（jí）中，幾乎和裂紋相等。焊縫裏的針狀（zhuàng）氮化物和磷化物，會使金屬發脆，氧化鐵（tiě）和硫化鐵還能形（xíng）成裂紋。
夾渣引起的焊縫泄漏也是比較常見的，特別是在（zài）那些焊縫質量要（yào）求不高的流體輸送管（guǎn）路及容器上，夾渣存在的焊（hàn）縫段內會造成（chéng）局部區域內的應（yīng）力集中，使夾渣尖端處的微小裂紋擴展，當這個裂紋穿透管道壁厚時，就會發生泄漏現象。
(3) 氣孔在金屬焊接過程中，由於（yú）某些原（yuán）因使熔池中的氣體（tǐ）來不及逸出而留（liú）在熔池內，焊縫中的流體金屬凝固後形成孔眼，稱之為氣孔，如圖6-8所示。氣孔的形狀、大小（xiǎo）及數量與母材鋼種、焊條性質、焊接位置及電焊工的操作技（jì）術水平有關。形成氣孔（kǒng）的氣體有的是原來熔解於母材或焊條（tiáo）鋼芯（xīn）中的氣體；有的是藥皮在熔化時產生的氣體；有的是母材上的油鏽、垢等物在（zài）受（shòu）熱後（hòu）分解產生的；也有的來自於大氣。而低碳（tàn）鋼焊縫中的氣孔主要是氫或一氧化碳氣孔。
根據（jù）氣孔產生部位的（de）不同，可分為表麵氣孔和內部氣孔（kǒng）；根據（jù）分布情況的不同，可分為疏散氣孔、密集氣孔、連續氣孔等。這些氣孔產生的（de）原因是多種多樣的，所形成的氣孔（kǒng）形狀大小也各（gè）不相同，有球形、橢圓形、旋渦形（xíng）和毛蟲狀等。
氣孔對焊縫的強度影響極大，它能使焊縫的（de）有效工作載積減小，降低焊縫的機械性能，特別是對彎曲和衝擊韌性影響最大，破壞了焊縫的（de）致密性。連續氣孔還會導致焊接結構的破壞。
單一的小氣孔一般不會引起泄漏。但長形氣孔的尖（jiān）端在（zài）溫差（chà）應力、安（ān）裝應力或其他自（zì）然力的作用下，會出現應力集（jí）中的現象，致使氣孔尖端處出現（xiàn）裂紋，並不斷擴展，最後導致泄漏；幾連續蜂窩狀氣孔則會（huì）引起點狀（zhuàng）泄漏。處理這類焊縫氣孔引起的泄漏，可以采（cǎi）用帶壓粘接密封技（jì）術中所介紹的簡便易行的方法加以消除；當泄漏壓（yā）力及泄漏量較大，人員難以靠近泄漏部位，則可以采用（yòng）往劑式帶壓密封技術加以消除（chú）；允許動火的部位也可考慮采用帶壓（yā）焊接（jiē）密封技術中介紹的方法加以消除，其強度和使（shǐ）用壽命會更高更長。
(4）裂紋裂紋是（shì）金屬中最危險的缺陷。也是各種材料焊接過（guò）程中時常遇到的問題。這種金屬中的危險（xiǎn）缺陷有不斷擴展和延伸的趨勢，從密封（fēng）的角度考（kǎo）慮，裂紋的擴展（zhǎn）最終會引起被密封流體介質的外泄。
裂紋（wén）按其所存在（zài）的（de）部位可分為縱向裂（liè）紋（wén）、橫向裂紋、焊縫中心裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋（wén）、熱影響區裂紋等。
有時裂紋出現在焊縫的（de）表麵上，有時也出（chū）現在焊縫的內部。有時是宏觀的，有時是微觀（guān）的，隻有用顯微鏡才能觀察出來。常見裂紋有以下幾種。
1) 焊接金（jīn）屬熱裂紋。這種裂紋的特征（zhēng）是斷（duàn）口呈藍黑色，即金屬在高溫下被氧化的（de）顏色，裂紋總是產生在焊縫正中心或垂直於焊縫魚鱗波紋，焊縫表麵可見的熱裂紋呈不（bú）明（míng）顯（xiǎn）的鋸（jù）齒形，弧（hú）坑處的花（huā）紋狀或稍帶鋸齒狀的直線裂紋也屬於熱裂紋。
2) 焊（hàn）接金屬冷裂紋。冷裂紋則與（yǔ）熱裂紋有所不同，它是在焊接後的較低溫度下產生的，溫度一般在200-300℃。冷裂紋可以在（zài）焊縫冷卻（què）過程中立即出現，有些也可以延遲（chí）幾小時、幾天甚（shèn）至一兩個月之後才出現，故冷裂紋又叫延遲裂紋。延遲裂紋大多數產生在基本（běn）金屬上或基（jī）本金屬與焊縫交界的熔合線上，大多數是縱向分（fèn）布（bù），少數情（qíng）況下也可能是橫向裂紋。其外觀特征（zhēng）是：顯露（lù）在焊接金屬表麵（miàn）的冷裂（liè）紋斷麵上沒有明顯的氧化色彩，斷（duàn）口發（fā）亮。其金相特征是：冷裂紋可能發生（shēng）在晶界上，也可能貫穿於晶粒體內部。：
以上隻介（jiè）紹（shào）了幾種常見電焊焊縫缺陷及產生的原因。當（dāng）然一些其他因素同樣會造成焊縫缺陷。總的來講，無論哪種焊接缺陷存在午焊縫上，都會影響到焊縫的質量（liàng），削弱焊（hàn）縫的（de）強度，也是造成設備、管道內（nèi）危險化學品介質泄漏的重要原因。
2．氣（qì）焊焊縫缺陷
氣（qì）焊是利用焊炬噴（pēn）出的可燃氣體（tǐ）與氧氣混合燃燒後，其熱量把兩焊件的接縫處加熱（rè）到熔（róng）化狀態，用（yòng）或不用填充材料把焊件連接起來，得到整體焊接接（jiē）頭的（de）過程。在采用氣（qì）焊焊接過程中，同電焊一樣（yàng），由於某（mǒu）些原因，焊縫中有時也會出現一些焊接（jiē）缺陷。
(1) 過熱和過燒過熱和過燒，一般是指鋼在氣焊（hàn）時金屬受熱到一定程度後，金屬組織所發生的變化。金屬產（chǎn）生過（guò）熱的（de）特征是（shì）在金屬表麵變黑，同（tóng）時有氧化（huà）皮出現。在組織上表現為晶粒粗大；而過燒時，除晶粒粗大外（wài），晶粒邊界也被強烈氧化，焊縫的宏觀特征是“發渣”。過（guò）熱的金屬（shǔ）會變脆，若過（guò）燒則會更（gèng）脆。造成這（zhè）種缺陷的主要原因是：
1) 火焰能（néng）率太大；
2) 焊接速度太慢；
3) 焊炬在一處停留時間太長。
另外還與采用了氧氣過剩的氧化焰（yàn）、焊絲成分不（bú）合格及在（zài）風力過大（dà）處焊接等客觀因素有關。顯然，這種焊接缺陷的（de）存在必然影響到焊縫質量，
(2）氣孔 氣孔（kǒng）是遺留在焊縫中的氣泡。氣焊產生氣孔的主要原因有：
1) 工件與焊絲表麵不幹淨（jìng），有油（yóu）、鏽、漆及氧（yǎng）化鐵皮等；
2) 焊絲與母材化學成分不符合（hé）要求；
3) 焊接速度太快；
4) 焊絲與母材的加熱熔化配合不協調。
氣孔的存在將減（jiǎn）少焊縫的有效截麵積，破壞了焊縫的（de）致密（mì）性，降低（dī）了焊接接頭的機械性能。
(3）夾渣 當被焊工件（jiàn）和焊絲上存有（yǒu）油汙、油漆、鐵鏽（xiù）等髒物，而進行組對焊接時，又沒有采取必要的手（shǒu）段加以清理，就（jiù）可能產生夾渣。這種夾渣與（yǔ）電焊時所產生的夾渣（zhā）引起的危（wēi）害是一樣的。
(4）咬（yǎo）邊 咬邊是在基本金屬和焊縫金屬交界（jiè）處所形成的（de）凹坑或凹槽。在焊接橫焊縫時，焊縫上部最易（yì）形成咬邊現（xiàn）象。原因是，焊嘴傾斜（xié）角度不對及焊嘴、焊絲的擺動不當，火焰能率（lǜ）太大等。
焊（hàn）縫形成咬（yǎo）邊缺陷後，減少了金屬的有效截麵積，同時在咬邊處形成應力集中，這種應力集中同樣會引起焊縫中微小裂紋的擴展而出現泄漏現（xiàn）象。
(5) 裂紋 氣焊過程中產生（shēng）裂紋的主要（yào）原因有：
1) 焊件和焊絲的成分、組（zǔ）織不合格（如（rú）金屬中含碳量過高（gāo），硫磷（lín）雜質過多及組織不均勻等）；
2) 焊接時應（yīng）力過大，焊（hàn）縫加強高度不夠或焊縫熔合不（bú）良；
3) 焊接長焊縫時，焊接順序不妥當；
4) 點固焊時，焊縫太短（duǎn）或熔合不良；
5) 作業場所的氣溫低；
6) 收尾時焊口沒填滿等。
對金屬來說，裂紋是最危（wēi）險的焊接缺陷，它的存在明顯地（dì）降（jiàng）低（dī）了焊接構件的承載能力，裂紋的尖端不可避免地（dì）會出現應力集中。應力集中（zhōng）又會使裂紋不斷擴展，裂紋達到一定深度就會破壞管（guǎn）道、設（shè）備的封閉性能，流體（tǐ）介質（zhì）就會沿著這些裂紋外泄。
無論是電焊焊縫缺陷，還是氣焊焊縫缺陷的存在，都是引起（qǐ）焊縫（féng）泄漏的根本原因。從治本的（de）角度出發，提高焊接質量是完全必要的（de）。但對已經投產（chǎn）運行的設備、管道焊縫上出現的泄漏，則（zé）必須采用帶（dài）壓密封技術加以消除，以保證生產的（de）安全進行。
